Ремонт монтаж обслуживание холодильного, теплового и технологичного оборудования
+7(495)295-55-05
ПОСЕТИТЬ НАШ ИНТЕРНЕТ-МАГАЗИН!
Гарантия от 3 лет
Любые комплектующие
Комплексный подход
Только сертифицированные сотрудники
Работаем по Москве и Подмосковью
Гибкая система скидок
Оперативное реагирование на вводные
Обширный ассортимент запчастей
Заправка хладагентом
Перед началом заправки все электромагнитные клапаны, а также запорные вентили компрессоров должны быть закрыты. Перед заправкой холодильный контур должен быть отвакуумирован. Перед началом заправки контура хладагентом, необходимо определить его требуемое количество, которое зависит от внутреннего объема контура.
-
- Монтаж систем отопления
-
- Техническое обслуживание холодильного оборудования
-
- Монтаж тепловых пунктов
-
- Врезка клапана Шрёдера
-
- Сломался вентилятор в духовке
-
- Что представляет собой фильтр-осушитель?
-
- Доступная стоимость обслуживания и гибкие условия сотрудничества
-
- Заправка, дозаправка хладагентом
-
- Ремонт холодильных витрин
-
- Техническое обслуживание
-
- Замена фильтра осушителя
-
- Перечень работ, выполняемых в рамках техобслуживания холодильного оборудования
Перед началом заправки следует проверить уровень масла в картерах каждого компрессора и включить нагреватели картеров. Количество доливаемого масла зависит от конструкции установки и ее внутреннего объема.
Для заправки установки хладагентом необходимо:
- Полностью открыть запорный вентиль на жидкостной линии и выходе из жидкостного ресивера;
- Подсоединить заправочную станцию (заправочный цилиндр, баллон с хладагентом) через технологический фильтр-осушитель к заправочному штуцеру на жидкостной линии;
- Каждый шланг перед присоединением должен быть продут для вытеснения находящегося в нем воздуха, иначе воздух из шланга попадет в холодильный контур;
- Начать заправку ресивера и жидкостной линии хладагентом. Заправку производить только в жидкой фазе;
- Контроль количества залитого в жидкостной ресивер хладагента производится либо с помощью мерного цилиндра заправочной станции, либо с помощью весов, на которые в процессе заправки должен быть установлен баллон с хладагентом;
- Подсоединить заправочную станцию (заправочный цилиндр, баллон с хладагентом) через технологический фильтр-осушитель к заправочному штуцеру на линии возврата жидкого хладагента из конденсатора в ресивер;
- Начать заправку конденсатора хладагентом. Заправку производить только в жидкой фазе;
- После заправки жидкостной линии, ресивера и конденсатора, необходимо заполнить линию всасывания парами хладагента. Для этого необходимо принудительно открыть все электромагнитные клапаны на жидкостной линии. Время открытия электромагнитного клапана определяется размерами установки и контролируется по манометру манометрического коллектора, подключенного к штуцеру «Р» фильтра-очистителя на всасывании. В контуре должно быть создано давление, превышающее уставку реле низкого давления на 0,2…0,3 бар.
Жидкостной ресивер заполнять хладагентом более, чем на 80% своего внутреннего объема, запрещается!
При заправке установки непосредственно из баллона наступает момент, когда давление в холодильном контуре становится равным давлению в баллоне, и перетекание хладагента в контур прекращается. Чтобы продолжить процесс заправки в этом случае, следует слегка подогреть баллон с хладагентом, поместив его в емкость с теплой водой (~40°С). Запрещается подогрев баллона открытым пламенем или электронагревателями, которые могут привести к местному перегреву в какой-либо точке баллона
Метки: Сервисное обслуживание
Контакты
Наш e-mail:
info@спецстройальянс.рфНаши филиалы:
г. Москва, Пятницкое шоссе, 55А
г. Москва, Походный пр, 4
г. Москва, 1-й Грайвороновский пр, 2А
г. Ялта, ПГТ Береговое
г. Наро Фоминск, с. Петровское
г. Волоколамск, Революционная 7
г. Плавск, Ленина ул.